99久久国产精品免费一区二区高效利用蝕刻廢液中殘留的有用成分，取出廢液中影響蝕刻效果的成分，形成了分離銅，電解成銅板，從而達到減少汙染、回收資源的目的。

技術原理：印製板生產過程中，利用蝕刻工藝使附著在銅箔板上的銅壁變成所需要的線路圖形。蝕刻廢液在蝕刻過程中產生的失去蝕刻功能的高涵銅廢液。本技術方案的依據就是銅超高的廢蝕刻液中加進特殊的萃取劑，將其中的銅進行選擇分離，這樣蝕刻廢液因為銅濃度降低而恢複了蝕刻功能並能夠循環利用，而分離出來的銅液經電解形成高純度的銅板，從而獲得很好的經濟效益。整個過程全部采用閉路循環係統，沒有二次汙染，實現了汙染物的零排放。操作也方便簡單。

處理過程的主要化學反應式為：

（1）鼇和吸附部分：2RH + Cu2+  = 2RCu + 2H+2RCu + 2H = 2RH + Cu2+ — -RH為一種有機溶劑

      此過程主要是利用有機溶劑的吸附能力，把銅從廢液中選擇性的分離，使銅進入酸電解係統。經過這一步驟，銅就從廢液中單獨地分離出來。進入酸體係，以銅鹽的形式存在於溶液中，其存在形態較廢液中而言，區別在於溶液所含雜質比較少，使銅以高純度的方式回收成為可能；

（2）電解部分：Cu2+ + 2e    Cu     2H2O – 4e    4H+ + O2

經過第二步驟，使酸中的銅離子變成單質銅，本步驟有時候根據利用產物的情況可以省去，利用結晶法生成純度很高的CuSO4也是可行的。

處理前處理後的蝕刻液成分對比：

      通過處理前後廢液和廢水相關成分對比，可以看出，無論是蝕刻液，還是低含銅廢水，除銅的濃度以外，其他的成分都沒有本質的變化。其中蝕刻廢液中的銅經過處理後銅離子下降了一倍多，經過調整後完全可以恢複蝕刻功能；而低含銅廢水的處理，通過特殊的吸附電解技術，使廢水中含銅量低的銅，由10-30g/l下降到500ppm左右，並製成金屬銅板，達到降汙減汙的目的，大大減輕廢水的處理負擔。

處理前後蝕刻液、低含銅廢水成分對比表

     本公司研發的吸附電解銅回收設備———蝕刻廢液再生循環利用及銅回收設備，這套設備可以將廢液廢水中的銅選擇性地進行分離，達到降低其銅離子濃度並回收銅的目的。經本設備處理後，廢水中銅濃度下降到隻有幾百ppm，稍加處理即可達標排放，在處理過程中不產生二次汙染。